1.稳定且高转速的主轴及主轴箱设计
通过使用超精密级的角接触球轴承，实现主轴的高精度旋转。
主轴箱的设计最大限度的减少热位移，从而减少热量的产生，以保持较高的精度。
一体式的直联主轴箱结构设计，提升主轴电机输出环境的稳定性，降低振动，保障主轴输出平稳、高速。
2.高速响应控制系统
选用高速反应的高精度控制系统， 其伺服电机具有平滑的旋转特性、优秀的加减速能力以及高可靠性。
内置编码器可以实现高精度定位与控制。
3.减少非切屑时间，提升加工效率
三轴采用DN值高达220000的高刚性。
滚珠丝杆可以提供更大的运动加减速，另外还且具有运行顺畅、噪音低。
采用超大的导轨跨距，以获得更加稳定的机床结构。
设计符合人体工程学，提升作业效率和作业方便性，设备维护也简易、方便。
计，提升主轴电机输出环境的稳定性，降低振动，保障主轴输出平稳、高速。
1. 大角度的人字形护罩设计、方便排屑的同时，更有利于保护丝杆及导轨。 护罩内侧还安装有防水边，双重保护更有利于丝杆·导轨的使用寿命
2.超大的水循环过滤水箱并配有强劲的水泵，提供高压的加工冲水，为加工助力。 机床内设废油回收结构，主动收集机床各部位的废油，有效延长水箱的切屑液使用时间。
3.选用全触屏高性能新 款大屏操作系统FANUC:Oi-MFPIus（OP:三菱 M80）。 高精高效的操作系统搭 配安全稳定的配电系统与智能PLC控制系统，为您的高效加工提供可靠的保障。
1.高刚性的机床结构设计
机床结构设计是经过有限元分析（FEA）, 具有合理且刚性的结构。
与铸件一体式的丝杆轴承座设计，极大的提升 精度的稳定性。
床身采用强度高、抗振阻尼强的高强度铸件， 具有优秀的减振效果，可以保障长期、稳定、高精 度的加工。
护罩内侧还安装有防水边，双重保护更有利于丝杆、导轨的使用寿命。
2.高精度高刚性的丝杆导轨选用
三轴导轨使用高刚性滚柱导轨，高刚性滚柱作 为滚动体由此可以得到更高的刚性。
采用丝杆预拉伸丝杆安装方式，有效提升丝杆 精度保持性。
三轴滚珠丝杆采用循环冷却结构（0P），有 效的解决丝杆热伸长问题，提高丝杆精度。护罩内侧还安装有防水 边，双重保护更有利于丝 杆、导轨的使用寿命。
3.超高扭矩的齿轮主轴箱
主轴最大输出扭矩高达940N.m，连续工作扭力570N.m。
油冷机循环冷却齿轮主轴箱，保障高速稳定的齿轮工作。
高低档快速切换，完美实现高速精加工·低速重切屑。
1.全齿轮式可换挡主轴箱，高扭矩的主轴输出，可 获得高效强劲的加工效率。大规格、超高精度的主轴轴承为主轴提供高精度和高 结构刚度，这也是决定加工质量和切削效率的重要因素。
3.高崎的每一台机床零件与零件之间的配合面，都经过技艺精湛的工人成百上千次的铲刮，手工一刀刀去 除影响机械精度的物质，借此矫正机械加工的误差。然 后安装打表检测，确保每一台高崎机床的精度。
2.整体式刀库支撑座结构，立柱可承受更大的刀具 重量，受力合理，立柱发生位移形变更小，且整体式刀 库支撑座设计也更好的为立柱增加额外的刚性。
4.润滑系统采用经久耐用的紫铜铺设，铺设合理美观，易于维护。
滚柱线性导轨多滑块的设计方式，为工作台的高承载 能力及结构刚性提供支撑。